Remote Service in Vietnam
Reisebeschränkungen machten es uns In Zeiten von Pandemie manchmal unmöglich, unsere Kunden vor Ort zu besuchen. Dies betraf auch die Montagen und Inbetriebnahmen unserer Maschinen. Dennoch konnten wir unsere Kunden erfolgreich durch unseren Online Service unterstützen.
In Vietnam hat unsere vietnamesische Vertretung mit Online Unterstützung von GEORG Deutschland zwei TBA400eco Anlagen installiert. Unsere Kunden sind mit den neuen Anlagen sehr zufrieden.
Mr. Thong – Produktions- und Technischer Leiter bei Vintec
"Vintec ist ein junges Familienunternehmen mit 60 Mitarbeitern, welches in 2019 gegründet wurde. In Anbetracht unserer Firmengröße bedeutet die Investition einer GEORG Anlage einen großen Schritt. Aber ungeachtet der hohen Investition ist die Technologie und die Stabilität so beeindruckend, dass unser Management dankbar in eine GEORG Schneidanlage investierte. Hierdurch wurde die Produktivität und die Qualität sogleich erhöht.
Nachdem die Ecoline im Juli 2021 den Betrieb aufnahm, mussten wir folgende Einteilung vornehmen: 1 Schneidtag – 3 Stapeltage, um die Schneidkapazität der Anlage händeln zu können. Die Verluste der auf der Ecoline geschnittenen Kerne waren um 5 – 12% geringer als zuvor."
Mr. Pham Dang - Direktor Produktion bei HBT
"Wir sind vollkommen zufrieden mit der GEORG ecoline. Sie läuft ruhig und zuverlässig. Nach über 1,2 Millionen Schnitten ist die Schneidgrathöhe immer noch zufriedenstellend. Bevor wir in die GEORG ecoline investiert hatten, produzierten wir ca. 100-120 Vertreilertrafos im Monat. Seit wir vergangenen Jahr die Ecoline in Betrieb genommen haben produzieren wir 300 Stück pro Monat und wir haben uns für 2022 ein Ziel von 600 Stück/Monat gesetzt.”
LTC vertraut auf robotline-Technologie von GEORG.
Dieses Jahr hat GEORG zwei GEORG precisioncut TBA 400 robotlines bei LTC in Italien erfolgreich in Betrieb genommen. Die Linien produzieren vollautomatisch komplette Transformatorkerne bis zu 1700mm Blechlänge und bis zu 440mm Blechbreite.
Schleifversuche für Kunden in Nordamerika
An unserem Standort Roanoke/Virginia, können unsere (potentiellen) Kunden Schleifversuche mit ihren eigenen Walzen auf der hochmodernen GEORG ultragrind SG 2 fahren. Die Vorführmaschine in unserem nordamerikanischen Showroom ist mit der aktuell weltweit modernsten Schleifmaschinensteuerung, der GEORG smartcontrol, ausgerüstet.
In unserem Werk in Roanoke produzieren und montieren wir auch unsere kleinsten Walzenschleifmaschinen-Baureihe, der GEORG ultragrind SG 1. Von diesem Typ haben wir bereits über 100 Maschinen weltweit ausgeliefert. Als nächst größere Baureihe ist jetzt auch die GEORG ultragrind SG 2 in Roanoke live zu besichtigen und zu testen. Überzeugen Sie sich von der einfachen Bedienbarkeit und der Perfomance der Maschine im Zusammenspiel mit der modernen Steuerung. Bei Interesse wenden Sie sich bitte an Jochen Münker, jochen.muenker@georg.com
Always by your side
Diese Woche starteten Alejandro von unserem mexikanischen Servicepartner Maquitec und Mohan von GEORG in Indien ihr mehrwöchiges Training in unserem Stammwerk in Kreuztal. Alejandro wird unser Service Team für Nordamerika unterstützen, während Mohan und seine indischen Kollegen bereits seit über 10 Jahren für GEORG tätig sind.
First Coil: Decomecc nimmt den Schneidbetrieb an der neuen GEORG Längsteilanlage auf
Wir berichteten letztes Jahr über die Investitionsentscheidung unseres langjährigen Kunden Decomecc NV aus Genk/Belgien in eine Längsteilanlage von GEORG, die für die spezifischen Bedürfnisse der Automotive-Industrie konzipiert werden sollte. Nun verkündet das belgische Unternehmen erfolgreich die ersten Streifenschnitte.
Hitachi Energy hat zwei weitere GEORG precisioncut TBA400 Anlagen für zwei seiner Werke bestellt.
Die erste Anlage vom Typ GEORG precisioncut TBA400 ecoline L mit voll sequenzieller Stapelung für Blechlängen bis 1200 mm. Die Anlage hat bereits ihren Betrieb im Werk Lodz in Polen aufgenommen.
Erfolgreiche Abnahme der TBA400 bei Lemi
Vor kurzem haben unsere Techniker eine hochmoderne TBA400 mit Hochgeschwindigkeitskonfiguration bei unserem langjährigen Kunden Lemi Trafo JSC erfolgreich in Betrieb genommen.
Zusammen mit einer vor wenigen Wochen in Betrieb genommenen Längsteilanlage erweitert die neue TBA400 den Maschinenpark von Lemi und unterstützt die Wachstumsstrategie des Unternehmens.
Die Vorteile der Fädelbolzen-Stapelung für die Produktion von Verteiltransformatoren können Sie auch in einem Artikel des Transformer Magazins lesen, den wir kürzlich veröffentlicht haben: Demand driven core production.
Abschließend ein besonderer Glückwunsch an unsere Techniker und auch an die Mitarbeiter unseres Kunden für die Durchführung der Inbetriebnahme in Rekordzeit.
