Elval erteilt Auftrag für eine neue GEORG Hochgeschwindigkeitsbesäumanlage
Um die jährlichen Produktionskapazitäten zu verdoppeln, investiert Elval, einer der weltweit führenden Hersteller von flachgewalztem Aluminium, erneut in eine hochmoderne GEORG-Anlage.
In den letzten Jahren investierte der griechische Aluminiumspezialist bereits in eine Trommelschere, eine Längsteilanlage und zwei Walzenschleifmaschinen von dem deutschen Maschinenlieferanten und Prozessoptimierer. Jetzt hat das Unternehmen einen neuen Auftrag für eine Hochgeschwindigkeitsbesäumanlage an GEORG vergeben. Mit dieser Anlage kann Elval Aluminiumbänder von 0,15 - 0,70 mm produzieren. Die Geschwindigkeit beträgt max. 1650 m/min. Mit ca. 400.000 Tonnen/Jahr unterstützt die neue Anlage Elval auf dem Weg zur Verdoppelung des jährlichen Produktionsausstoßes.
Wir freuen uns über das erneute Vertrauen und den Ausbau der bestehenden Partnerschaft.
GEORG liefert Walzenschleifmaschine an Langzeit Kunden und Partner Erdemir
Aufgrund der Modernisierung der Warmbreitbandstraße benötigte GEORG Kunde und Partner Erdemir eine neue Walzenschleifmaschine zur Bearbeitung der Walzen.
Nicht nur aufgrund der modernsten im Markt verfügbaren Steuerung GEORG smartcontrol fiel die Wahl auf die GEORG ultragrind 25. Durch eine gemeinsame Optimierung der Anlage mit Spezialisten von Erdemir konnten die Bearbeitungszeiten von HSS Walzen im Gegensatz zu den bereits vorhandenen Anlagen halbiert werden.
Zweite GEORG Walzenschleifmaschine für Elval erfolgreich vorabgenommen
Das griechische Unternehmen ElvalHalcor, einer der weltweit führenden Hersteller von flachgewalztem Aluminium, hat kürzlich die zweite GEORG Walzenschleifmaschine erfolgreich vorabgenommen.
Bereits 2019 und 2020 durfte GEORG eine Walzenschleifmaschine sowie eine Längsteilanlage an Elval liefern. Die neue Schleifmaschine vom Typ GEORG ultragrind 10 wurde in kürzester Zeit geliefert, sie ist mit der hauseigenen GEORG smartcontrol ausgerüstet, einer der weltweit führenden Steuerungen.
Wir freuen uns über die gute Partnerschaft und schauen gespannt in die Zukunft!
Sicherheitsvorteile beim Einsatz der GEORG autostack-Technologie
Das Stapeln und die Handhabung von Materialien sind Aufgaben, die leicht zu Schnitten oder Verletzungen führen können. Bei unserer GEORG Autostack-Lösung wird der Trafokern vollständig vom Robotersystem gestapelt. Dadurch muss der Arbeiter das Material nicht mehr manuell handhaben und das Risiko von Schnittverletzungen an Händen oder Armen wird erheblich reduziert.
Weitere Vorteile der robotergestützten Kernmontagesystemen sind:
- gesunde Arbeiter sind sehr motiviert
- höhere Verfügbarkeit der Mitarbeiter
- stärkere Identifikation mit, und höhere Unterstützung für, das Unternehmen
- langfristiger Gewinn
Mitarbeiter aus China zu Besuch
Es war uns wieder eine Freude, unsere Kollegen Alex Chen und Andy Sun aus unserem GEORG Products Service Center in Peking willkommen zu heißen!
Sie werden ihren dreimonatigen Aufenthalt nutzen, um sich mit den neuesten Verbesserungen und Technologien vertraut zu machen, die in die hochmodernen Produktionslinien für Transformatorenkerne integriert sind, die derzeit vor der Verschiffung nach China abschließend geprüft und abgenommen werden.
Die beiden gehören seit mehr als 10 Jahren zum GEORG-Serviceteam in Peking. Das GEORG Products Service Center wurde übrigens bereits 1985 gegründet und mit Hilfe unserer chinesischen Kollegen konnten bisher mehr als 100 GEORG Maschinen und Produktionslinien in China und den Nachbarländern erfolgreich installiert und gewartet werden.
GEORG baut Bandanlage bei Hulamin zu 100% remote zur Combiline um
Der während der Corona-Pandemie vollständig per digitalen Werkzeugen erfolgte Umbau der Querteilanlage Nr. 5 des südafrikanischen Kunden Hulamin zu einer "Combiline" ging auf den Tag genau zum ursprünglich geplanten Termin und innerhalb des Kostenrahmens erfolgreich in Betrieb. Bei Humalin ist der durch die GEORG Spezialisten realisierte Umbau per remote nun der „talk of the company“.
Faszination Metall: Vom Azubi zum Technologiechef
Dr. Wieland H. Klein ist Maschinenbauingenieur und CTO bei der Heinrich Georg GmbH. Aufgewachsen ist er im Siegerland und hat damals bereits seine Ausbildung bei GEORG absolviert. Im Interview erzählt er von seiner Faszination "Technologie" und seinem Karriereweg.
Neuer Produktbereich Service schafft große Vorteile für Kunden
In unserem neu eingerichteten Produktbereich "Service" sind Servicemitarbeiter aus allen drei Produktbereichen zusammengefasst. So entsteht ein größerer Pool an erfahrenen Servicetechnikern, Ingenieuren und qualifiziertem Wartungspersonal, der es dem Team ermöglicht, noch schneller und flexibler auf Serviceanfragen der Kunden zu reagieren.
Axel Sturm, Leiter des neuen Produktbereichs Service, erklärt: "Die neue Struktur verkürzt auch die internen Wege zu Konstruktion und Einkauf deutlich. So gehen die Anlagen unserer Kunden nach einem Service-Einsatz schneller wieder in Betrieb."
Digitale Bildung bei GEORG
Wir möchten lebenslanges und digitales Lernen genauso verankern wie traditionelle Werte. Deshalb begleiten wir unsere Mitarbeiter*innen mit diversen Online-Trainingsangeboten und bieten Unterweisungen auf unserem digitalen Portal an.
Insbesondere mit fachspezifischen Softwarelösungen, digitalen Formaten und einem umfangreichen digitalen und analogen Bildungskatalog unterstützen wir die Entwicklung unserer Führungskräfte und Mitarbeiter*innen, und das bereits ab dem Start der Ausbildung.
GEORG erneut mit Best-Platzierung ausgezeichnet
Die Medienmarke Freundin und die Arbeitgeber-Bewertungsplattform kununu würdigten auch in diesem Jahr wieder die Vereinbarkeit von Familie und Beruf, eine gute Work-Life-Balance, Wohlfühlfaktoren sowie gleichberechtige Karrieremöglichkeiten bei Arbeitgebern.
Wir freuen uns im Anlagen- und Maschinenbau Platz 2 der familienfreundlichsten Arbeitgeber Deutschlands erzielt zu haben.
