Hoch automatisiertes Stapeln von Verteilertransformatoren-Kernen – Ausgangsbasis für Industrie 4.0
Der neuentwickelte GEORG autostack 400 ist ein offline System zum automatischen Stapeln von Verteilertransformatoren-Kernen, welches in Kooperation von GEORG und GÜDEL entwickelt wurde.
Das hochautomatisierte System verfügt über ein Interface zu den GEORG Kernblechschneidanlagen und ein integriertes Daten-Managementsystem für die Kernproduktion. Der direkte Datentransfer zwischen Schneidanlage und Roboter macht zeitintensive manuelle Prozesse überflüssig.
Dank dieser Datenkopplung kann das neue System leicht in das digital vernetzte Umfeld integriert werden und bietet somit die Ausgangsbasis für Industrie 4.0.
GEORG und GÜDEL freuen sich darauf, ihre Kooperation im Bereich des automatischen Kernstapelns weiter auszubauen und werden automatische Stapelsysteme auch für Mittel- und Leistungs-transformatoren entwickeln.
Produkt Portfolio:
autostack 400
- Blechbreite: 70 – 440 mm
- Blechlänge (Mittenlänge): bis 1750 mm
- Stapelhöhe: max. 440 mm
- Portal-Typ: fest
autostack 600
- Blechbreite: 70 – 640 mm
- Blechlänge (Mittenlänge): bis 3500 mm
- Stapelhöhe: max. 640 mm
- Portal-Typ: fest / mobil
autostack 1000
- Blechbreite: 100 – 1020 mm
- Blechlänge (Mittenlänge): bis 5000 mm
- Stapelhöhe: max. 1600 mm
- Portal-Typ: fest / mobil
- Kerndesign: 2,3,4 u.5 Schenkelkerne (je nach Typ)
Eigenschaften:
- Verarbeitung von kompletten und halben Schenkelpaketen
- Herstellung von flachen Jochen
- Alle Step Lap Versionen
- Nutzung vorhandener Kern-Stapeltische
- Interface zu GEORG Kernblechschneidanlagen
- Datenmanagement zur Kernherstellung
Vorteile:
- Hochpräzise Stapelung
- 100% wiederholbare Stapelgenauigkeit
- Einstellbarer Spalt
- Reduzierte mechanische Beanspruchung
- Reduzierte Kernverluste
- Lohnkostenersparnis
A new Baby is born. Freuen Sie sich auf die GEORG precisioncut TBA 300 robotline. Mehr Infos folgen bald.
Schleifversuche für Kunden in Nordamerika
An unserem Standort Roanoke/Virginia, können unsere (potentiellen) Kunden Schleifversuche mit ihren eigenen Walzen auf der hochmodernen GEORG ultragrind SG 2 fahren. Die Vorführmaschine in unserem nordamerikanischen Showroom ist mit der aktuell weltweit modernsten Schleifmaschinensteuerung, der GEORG smartcontrol, ausgerüstet.
In unserem Werk in Roanoke produzieren und montieren wir auch unsere kleinsten Walzenschleifmaschinen-Baureihe, der GEORG ultragrind SG 1. Von diesem Typ haben wir bereits über 100 Maschinen weltweit ausgeliefert. Als nächst größere Baureihe ist jetzt auch die GEORG ultragrind SG 2 in Roanoke live zu besichtigen und zu testen. Überzeugen Sie sich von der einfachen Bedienbarkeit und der Perfomance der Maschine im Zusammenspiel mit der modernen Steuerung. Bei Interesse wenden Sie sich bitte an Jochen Münker, jochen.muenker@georg.com
Höchste Effizienz entlang des gesamten Kernfertigungs Prozesses
Die partnerschaftliche Zusammenarbeit zwischen GEORG und GÜDEL besteht bereits seit über fünf Jahren. Seit dieser Zeit bringen beide Familienunternehmen ihre gebündelte Erfahrung in die Entwicklung automatisierter Lösungen zum Transformatorenkernlegen ein.
Seit fast 75 Jahren haben wir die Idee perfektioniert, Arbeit einfacher und effizienter zu machen.
Investitionen in die eigene Fertigung
Die Heinrich GEORG Maschinenfabrik GmbH erneuert regelmäßig den Maschinenpark ihrer eigenen mechanischen Fertigung. Nach der Inbetriebnahme der ersten REIDEN Maschine im Jahr 2020 investiert GEORG nun bereits in eine zweite Maschine des Schweizer Werkzeugmaschinenherstellers.
