Technologie

First Coil: Decomecc nimmt den Schneidbetrieb an der neuen GEORG Längsteilanlage auf

Wir berichteten letztes Jahr über die Investitionsentscheidung unseres langjährigen Kunden Decomecc NV aus Genk/Belgien in eine Längsteilanlage von GEORG, die für die spezifischen Bedürfnisse der Automotive-Industrie konzipiert werden sollte. Nun verkündet das belgische Unternehmen erfolgreich die ersten Streifenschnitte.

Mit der hochmodernen GEORG precisionslit 2350 steigt Decomecc in den Aluminiumband-Markt mit einem weitem Dickenbereich von 0,8 bis 7,0 mm ein und kann somit seine Kunden und deren Endkunden nicht nur im Tafelgeschäft bedienen, sondern auch Coils in jeder gewünschten Bandbreite, Coillänge bzw. Coilgewichte schneiden. Darüber hinaus verfügt die Anlage über eine Beölungseinrichtung, bei der hydrostatisch Trockenschmierstoffe für Automobilanwendungen auf die Bandoberfläche aufgetragen werden können. Selbstverständlich werden die Ölauftragsmengen online gemessen und überwacht.

Wir freuen uns sehr, dass wir diesen Auftrag in kürzester Zeit realisieren und die Anlage erfolgreich in Betrieb nehmen konnten.

Technologie

LTC vertraut auf robotline-Technologie von GEORG.

Dieses Jahr hat GEORG zwei GEORG precisioncut TBA 400 robotlines bei LTC in Italien erfolgreich in Betrieb genommen. Die Linien produzieren vollautomatisch komplette Transformatorkerne bis zu 1700mm Blechlänge und bis zu 440mm Blechbreite.

Kunden & Aufträge
Technologie

Erfolgreiche Abnahme der TBA400 bei Lemi

Vor kurzem haben unsere Techniker eine hochmoderne TBA400 mit Hochgeschwindigkeitskonfiguration bei unserem langjährigen Kunden Lemi Trafo JSC erfolgreich in Betrieb genommen.

Zusammen mit einer vor wenigen Wochen in Betrieb genommenen Längsteilanlage erweitert die neue TBA400 den Maschinenpark von Lemi und unterstützt die Wachstumsstrategie des Unternehmens.

Die Vorteile der Fädelbolzen-Stapelung für die Produktion von Verteiltransformatoren können Sie auch in einem Artikel des Transformer Magazins lesen, den wir kürzlich veröffentlicht haben: Demand driven core production.

Abschließend ein besonderer Glückwunsch an unsere Techniker und auch an die Mitarbeiter unseres Kunden für die Durchführung der Inbetriebnahme in Rekordzeit.

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