Fertigungsmanagement via eigens entwickeltem Dashboard
Steigender Kostendruck und kürzere Produktionszeiten – GEORG führt einen Effizienz-Booster für die Fertigung seiner Kunden ein.
Die vor ca. zwei Jahren gegründete, auftragsunabhängige Innovationsabteilung von GEORG beschäftigt sich überwiegend mit der zielgerichteten Entwicklung digitaler Lösungen für unsere Kunden.
Eines der neuesten Produkte ist das GEORGdashboard. Es wurde entwickelt, um das Fertigungsmanagement der Kunden einfacher, schneller und effizienter zu gestalten. Das Dashboard ermöglicht den Unternehmen, die Produktionsdaten und Maschinenbetriebsbedingungen, den Status und die Betriebsparameter zu sammeln, zu speichern und auszuwerten. Somit gewinnen sie jederzeit und von jedem Ort aus einen stets aktuellen Überblick über die wichtigsten Eckwerte und den Maschinen- bzw. Anlagenzustand und können so ihre Produktion besser steuern.
Die wichtigsten Vorteile durch das GEORGdashboard:
- Schneller Überblick über den aktuellen Status aller Maschinen
- Steigerung der Effizienz und Reduzierung der Ausfallzeiten
- Analyse und Verbesserung der Leistungskennzahlen (KPIs) und Maschinenzustände
- Beratung zur Verbesserung der Maschinenanlage
Darüber hinaus wird mit dem GEORGdashboard in Zukunft auch die Digitalisierung von manuellen Prozessen und Teilprozessen einfach und ohne zusätzliche Hardware möglich sein.
Machen Sie Ihre Produktion effizienter, transparenter und kostengünstiger.
Das GEORGdashboard ist für alle neuen GEORG Maschinen und Anlagen als auch für Fremdfabrikate verfügbar. Es kann für einzelne Maschinen oder eine komplette Fertigungslinie eingesetzt werden. Auch ein Nachrüsten von Bestandsanlagen ist möglich.
In Zeiten steigenden Kostendrucks und kürzerer Produktionszeiten kann die Digitalisierung einer der größten Effizienztreiber sein. Die digitale Transparenz durch das GEORGdashboard erhöht die Planungssicherheit und Produktivität. So können z. B. effizientere Prozesse und damit Kostensenkungen erreicht werden, um das Wachstum, die Wettbewerbsfähigkeit und die Zukunftsfähigkeit des Unternehmens zu sichern.
Interessiert?
Mehr Infos gibt’s hier:
A new Baby is born. Freuen Sie sich auf die GEORG precisioncut TBA 300 robotline. Mehr Infos folgen bald.
Schleifversuche für Kunden in Nordamerika
An unserem Standort Roanoke/Virginia, können unsere (potentiellen) Kunden Schleifversuche mit ihren eigenen Walzen auf der hochmodernen GEORG ultragrind SG 2 fahren. Die Vorführmaschine in unserem nordamerikanischen Showroom ist mit der aktuell weltweit modernsten Schleifmaschinensteuerung, der GEORG smartcontrol, ausgerüstet.
In unserem Werk in Roanoke produzieren und montieren wir auch unsere kleinsten Walzenschleifmaschinen-Baureihe, der GEORG ultragrind SG 1. Von diesem Typ haben wir bereits über 100 Maschinen weltweit ausgeliefert. Als nächst größere Baureihe ist jetzt auch die GEORG ultragrind SG 2 in Roanoke live zu besichtigen und zu testen. Überzeugen Sie sich von der einfachen Bedienbarkeit und der Perfomance der Maschine im Zusammenspiel mit der modernen Steuerung. Bei Interesse wenden Sie sich bitte an Jochen Münker, jochen.muenker@georg.com
Höchste Effizienz entlang des gesamten Kernfertigungs Prozesses
Die partnerschaftliche Zusammenarbeit zwischen GEORG und GÜDEL besteht bereits seit über fünf Jahren. Seit dieser Zeit bringen beide Familienunternehmen ihre gebündelte Erfahrung in die Entwicklung automatisierter Lösungen zum Transformatorenkernlegen ein.
Seit fast 75 Jahren haben wir die Idee perfektioniert, Arbeit einfacher und effizienter zu machen.
Investitionen in die eigene Fertigung
Die Heinrich GEORG Maschinenfabrik GmbH erneuert regelmäßig den Maschinenpark ihrer eigenen mechanischen Fertigung. Nach der Inbetriebnahme der ersten REIDEN Maschine im Jahr 2020 investiert GEORG nun bereits in eine zweite Maschine des Schweizer Werkzeugmaschinenherstellers.
