Einweihung von BILSTEIN COLD ROLLED STEEL
Der 21. September 2017 war ein besonderer Tag für die BILSTEIN GRUPPE, da man die Eröffnung des neuen Werks BILSTEIN COLD ROLLED STEEL in Bowling Green feiern konnte. Als Repräsentanten der Firma Georg nahmen Mark Georg, Antonio Garcia, Dr. Carsten Preis und Axel Sturm an der Feierlichkeit teil.
Von diesem neuen Standort aus wird die BILSTEIN GRUPPE den nordamerikanischen Markt mit kaltgewalzten Bändern in hoher Qualität beliefern.
Die Grundsteinlegung für dieses neue Werk der BILSTEIN GRUPPE erfolgte Ende 2015. In der Zwischenzeit wurde das Werk fertiggestellt. Es beinhaltet ein Kaltwalzwerk, eine Glühanlage und den Schneidbetrieb. Zum letzteren gehören auch eine Längsteil- und Verpackungsanlage der Firma Georg aus Kreuztal.
Die Feier startete mit der Begrüßung der Gäste um 11.30 Uhr. Nach einer Werkbesichtigung und einem gemeinsamen Mittagessen begann das Fest.
Neben dem Management der BILSTEIN GRUPPE, den am Projekt beteiligten Mitarbeitern, Lieferanten und Partnern von BILSTEIN COLD ROLLED STEEL war auch der Gouverneur von Kentucky, Mr. Matt Bevin, unter den Gästen.
Die Zeremonie begann mit dem Durchschneiden des Bandes als Symbol für die Einweihung des Werkes.
Der Auftrag für die Längsteil- und Verpackungsanlagen von Georg wurde im April 2016 erteilt. Die Längsteilanlage wurde konzipiert für die Verarbeitung hochfester Stahlcoils mit einer Streckgrenze von 1.200 N/mm²und einem Gewicht bis 32 t. Daneben wurde die Anlage ausgelegt für eine Breite von 1.370 mm und eine max. Banddicke von 5,0 mm bei bis zu 30 Schnitten. Die max. Anlagen-geschwindigkeit beträgt 400 m/min.
Der größte Teil des verarbeiteten Stahls ist für die Automobil-Zulieferindustrie bestimmt.
LTC vertraut auf robotline-Technologie von GEORG.
Dieses Jahr hat GEORG zwei GEORG precisioncut TBA 400 robotlines bei LTC in Italien erfolgreich in Betrieb genommen. Die Linien produzieren vollautomatisch komplette Transformatorkerne bis zu 1700mm Blechlänge und bis zu 440mm Blechbreite.
First Coil: Decomecc nimmt den Schneidbetrieb an der neuen GEORG Längsteilanlage auf
Wir berichteten letztes Jahr über die Investitionsentscheidung unseres langjährigen Kunden Decomecc NV aus Genk/Belgien in eine Längsteilanlage von GEORG, die für die spezifischen Bedürfnisse der Automotive-Industrie konzipiert werden sollte. Nun verkündet das belgische Unternehmen erfolgreich die ersten Streifenschnitte.
Hitachi Energy hat zwei weitere GEORG precisioncut TBA400 Anlagen für zwei seiner Werke bestellt.
Die erste Anlage vom Typ GEORG precisioncut TBA400 ecoline L mit voll sequenzieller Stapelung für Blechlängen bis 1200 mm. Die Anlage hat bereits ihren Betrieb im Werk Lodz in Polen aufgenommen.
Erfolgreiche Abnahme der TBA400 bei Lemi
Vor kurzem haben unsere Techniker eine hochmoderne TBA400 mit Hochgeschwindigkeitskonfiguration bei unserem langjährigen Kunden Lemi Trafo JSC erfolgreich in Betrieb genommen.
Zusammen mit einer vor wenigen Wochen in Betrieb genommenen Längsteilanlage erweitert die neue TBA400 den Maschinenpark von Lemi und unterstützt die Wachstumsstrategie des Unternehmens.
Die Vorteile der Fädelbolzen-Stapelung für die Produktion von Verteiltransformatoren können Sie auch in einem Artikel des Transformer Magazins lesen, den wir kürzlich veröffentlicht haben: Demand driven core production.
Abschließend ein besonderer Glückwunsch an unsere Techniker und auch an die Mitarbeiter unseres Kunden für die Durchführung der Inbetriebnahme in Rekordzeit.
Neue GEORG precisioncut TBA400 robotline nimmt bei Hitachi Energy Turkey den Betrieb auf
Hitachi Energy nutzt jetzt die Vorteile des größten Typs der GEORG robotlines. Die Anlage schneidet und stapelt Bleche mit einer Mittellänge von bis zu 2000 mm automatisch zu Transformatorenkernen.
Remote Service in Vietnam
Reisebeschränkungen machten es uns In Zeiten von Pandemie manchmal unmöglich, unsere Kunden vor Ort zu besuchen. Dies betraf auch die Montagen und Inbetriebnahmen unserer Maschinen. Dennoch konnten wir unsere Kunden erfolgreich durch unseren Online Service unterstützen.
