Интернациональный Интернациональный

Германия Германия

Китай Китай

Северная Америка Canada Mexico Северная Америка

Англия Англия

Отдельные компоненты установок для обработки ленточных материалов

Задача разматывателя состоит в том, чтобы непрерывно разматывать ленту с созданием постоянного натяжения при работе в генераторном режиме, а также работа в двигательном режиме для ввода ленты в установку.

Основные параметры

  • Двигательный режим для поддержки ввода ленты в установку. > при вводе ленты
  • Разматыватель рулонов массой от 5 до 40 т при ширине ленты более 2.400 мм
  • Различное натяжение ленты
  • Различные диаметры рулонов за счет сменных валов намотки, дополнительных насадных сегментов, резиновой гильзы или разжимных валов
  • Возможность поставки в виде двойного разматывателя в исполнении с поворотной головкой или в виде разматывателя с двойным конусом
  • для скоростей движения ленты от 60 м/мин до 1.800 м/мин
  • Приводы постоянного тока или трехфазные

Основные параметры

  • Намотка отрезанных кромок или разделенных на полосы лент на рулоны с ровными кромками с определенным постоянным натяжением
  • Наматыватель рулонов массой от 5 до 40 т
  • Ширина ленты от менее 20 мм до более 2.400 мм
  • Для намотки рулонов с различным внутренним диаметром: 406 мм, 508 мм, 610 - 762 мм
  • Закрепление отдельных полос в щели на гильзе или намотка с помощью ременного захлестывателя
  • Внутренний диаметр рулона определяется сменными насадными сегментами, резиновой гильзой, сменными валами и креплением со сменной головкой с автоматическим гидравлическим зажимом вала, привинчиваемыми фланцевыми валами
  • от 20 т с опорным подшипником и роликом
  • для скоростей движения ленты от 60 м/мин до 1.800 м/мин
  • Приводы в технике постоянного тока или трехфазные

Для обработки стальной ленты, ленты электротехнической или нержавеющей стали, а также цветных металлов, таких как алюминий и алюминиевые сплавы, медь, латунь и титан.

Основные параметры

  • Ширина ленты до 2.800 мм в зависимости от материала и требований заказчика
  • Для скоростей установки до 600 м/мин в зависимости от свойств материала и требований заказчика
  • Продольная резка материалов в типовых диапазонах толщины 0,08 – 0,8 мм, 0,1 – 1 мм, 0,3 – 4,0 мм, 0,5 – 6 мм, 1 – 8 мм, 2 – 10 мм
  • Высокая точность резки при минимальных допусках
  • Идеальное качестве резки с минимальными заусенцами на кромках
  • Высокая степень автоматизации при минимальном времени наладки и низком потреблении энергии
  • Ножницы продольной резки шпиндельной конструкции
  • Исполнение в виде сменных ножниц с поворотными дисками и сменными каретками
  • Автоматическая передача инструментов между ножницами продольной резки и рамой для подготовки ножей
  • Автоматический гидравлический зажим ножей

Для обработки стальной ленты, ленты электротехнической или нержавеющей стали, а также цветных металлов, таких как алюминий и алюминиевые сплавы, медь, латунь и титан.

Основные параметры

  • Ширина полосы до 2.800 мм в зависимости от материала и требований заказчика
  • Для скоростей установки более 1.800 м/мин в зависимости от свойства материала и требований заказчика
  • Отрезание кромок в типовых диапазонах толщины 0,08 – 0,8 мм, 0,1 – 1 мм, 0,3 – 4,0 мм, 0,5 – 6 мм, 1 – 8 мм, 2 – 10 мм, 4 – 15 мм
  • Высочайшая точность резания
  • Идеальное качество резки с минимальными заусенцами на кромках
  • Одноголовочные кромкоотрезные ножницы для установок для обработки ленточных материалов
  • Кромкоотрезные ножницы с поворотной головкой для производственных линий
  • Кромкоотрезные ножницы с приводом двойным эксцентриком или ходовым винтом
  • Ножницы для разрезания посередине полосы
  • Автоматическая регулировка ширины отрезаемой кромки, зазора резания и величины перекрытия ножей
  • Заточка ножей по окружности или по плоской поверхности
  • Режущие головки с постоянным приводом или с муфтой свободного хода

Наматыватель кромочных полос

Полоски, образующиеся при отрезании кромок ленты, направляются за ножницами вниз или, при обработке тонкого материала, всасываются через систему вентиляторов и автоматически наматываются в рулоны на специальном наматывателе. Намотанный рулон транспортируется вверх с помощью подъемного устройства и укладывается в контейнер.

Для обработки стальной ленты, ленты электротехнической или нержавеющей стали, а также цветных металлов, таких как алюминий и алюминиевые сплавы, медь, латунь и титан.

Основные параметры

  • Ширина отрезанных полос 3 мм - 100 мм в зависимости от материала и требований заказчика
  • Система утилизации кромочных полос в различных диапазонах толщины 0,08 – 0,8 мм, 0,1 – 1 мм, 0,3 – 4,0 мм, 0,5 – 6 мм, 1 – 8 мм и 2 – 10 мм (возможна только резка)
  • Для скоростей установки до 500 м/мин при измельчении и более 1.800 м/мин при намотке кромочных полос

Измельчитель кромочных полос

Полоски, образующиеся при отрезании кромок ленты, разрезаются в измельчителе на короткие отрезки и отводятся по лотковому ленточному транспортеру.

Основные параметры

  • Автоматическая настройка на ширину ленты и регулировка зазора резания
  • Бесшумное измельчение кромочных полос
  • Две режущих кромки на ноже
  • Заточка ножей на обычном плоскошлифовальном станке - шлифовального вала не требуется
  • Закаленные тянущие валы с индивидуальным приводом для втягивания и транспортировки тонких кромочных полос
  • Большой срок службы ножей
  • Не требуется установки подгоночных пластин после заточки ножей

С помощью ножниц поперечной резки производится резка движущейся ленты под прямым углом к направлению движения на пластины одинаковой длины с минимально возможными допусками.

Основные параметры

  • Для ленточных материалов, таких как сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, а также их сплавы с различной прочностью и пределом текучести.
  • Для лент шириной более 2.600 мм
  • Различные исполнения для ленты толщиной 0,1 мм - 10 мм
  • Непрерывная поперечная резка лент при скорости движения от 30 м/мин до 100 м/мин
  • Длина нарезаемых пластин от 400 мм до 14 м (другие значения длины по запросу)
  • Исполнение для резания под углом 90° или поворотные ножницы для отрезания в форме трапеции, треугольника, дуги или определенного профиля
  • Собственная система ЧПУ ножниц с различными системами шин в качестве интерфейса для связи с другими компонентами линии
  • Векторное регулирование приводов для достижения минимальных отклонений от заданной длины
  • Трехфазные приводы с минимальным собственным моментом инерции для высокодинамичных процессов резки при высоких скоростях движения ленты
  • Автоматическая настройка на параметры материала, включая регулировку зазора резания для резки без заусенцев
  • Гидравлическая система закрепления ножей для их быстрой смены

Высокопроизводительная правильная машина фирмы GEORG спроектирована с учетом максимальной гибкости и качества вашей линии обработки рулонных материалов. Система смены кассет фирмы GEORG существенно увеличивает рабочий диапазон машины благодаря различным диаметрам правильных валов. Наши вспомогательные системы, такие как приспособление для чистки правильных валов и стол для контроля состояния кассет, облегчают обработку лент из стали и алюминия с высоким качеством поверхности.

Правильные машины фирмы GEORG в деталях.

Ножницы для обрезки концов ленты на входе установки для обработки ленточных материалов отрезают непригодные участки в начале и конце ленты, а на выходе установки отрезают ленту заданной длины, линия реза перпендикулярна направлению движения.

Основные параметры

  • Для ленточных материалов, таких как сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, а также их сплавы
  • С различной плотностью и пределом текучести
  • Для лент шириной более 2.200 мм
  • Различные исполнения для ленты толщиной 0,1 мм - 10 мм
  • Поперечная резка лент в старт-стопном режиме
  • Предварительная установка длины резания
  • Механическое и гидравлическое закрепление ножей
  • Механическая и полуавтоматическая регулировка зазора резания

Нарезанные пластины различной толщины, ширины и длины укладываются на паллетах в пакеты с ровными кромками, без повреждения отдельных пластин.

В зависимости от свойств материала применяются различные системы укладки:

  • Магнитные укладчики для ферромагнитных материалов
  • Вакуумные укладчики для немагнитных материалов (например, алюминия или аустенитных сталей)
  • Пневматические укладчики для материалов с чувствительной поверхностью
  • Одна или несколько позиций укладки для смены "на ходу"
  • Укладка длинных пластин или несколько позиций укладки
  • Расчет на укладку одной или нескольких полос
  • Ширина ленты более 2.400 мм
  • Скорость движения ленты до 120 м/мин
  • Режимы работы: укладка пластин в старт-стопном режиме, укладка пластин в режиме торможения и укладка пластин в непрерывном режиме
  • Управляемые ЧПУ подвижные и поворотные упоры с автоматической настройкой на различные форматы пластин
  • Возможна укладка по маске (в футляр)
  • Высокодинамичные серводвигатели приводов перемещения для быстрой смены программ укладки
    Регулируемые серводвигатели для магнитных или вакуумных транспортеров

Цитата

"Прогрессивные установки должны давать стабильно убедительные результаты. Поэтому мы разрабатываем технологии для будущего".

Антонио Гарсиа, GEORG bandanlagen

Сервис

GEORG protectionworld

Сервис GEORG protectionworld Life Cycle Quality Management представляет собой пакет полной технической поддержки на протяжении всего жизненного цикла ваших машин и установок. Это способствует существенному снижению расходов на эксплуатацию наших установок и повышению их прибыльности.

узнать больше


Контакты

У вас есть вопросы по нашим продуктам и сервисным услугам?

Ваше персональное контактное лицо всегда к вашим услугам!

Аксель Штурм

Аксель Штурм

Руководитель отдела продаж

+49 (0) 2732 779244

Петер Циммерман

Петер Циммерман

Руководитель сервисной службы

+49 (0) 2732 779187

top