Internacional Internacional

Alemania Alemania

China China

América del Nortea Canada Mexico América del Nortea

Reino Unido Reino Unido

Componentes individuales de lineas de corte de chapa

La misión de la devanadora consiste en un devanado continuado de la banda de chapa, mediante una tracción constante de la chapa, y un funcionamiento regerenador asi como el apoyo de motores en el enhebrado de la chapa.

Los parámetros esenciales

  • Apoyo motorizado del enhebrado de la chapa
  • Devanadora para bobinas con pesos entre 5 y 40 TM y anchos de mas de 2.400 mm
  • Versión utilizable para diferentes tensiones
  • Admisión de diferentes diámetros de bobinas mediante ejes de rebobinado intercambiables, segmentos de gruesos adicionales, fundas de goma o ejes expandibles
  • Suministrable tambien como devanadora de doble cabezal giratorio o devanadora de doble cono
  • Para velocidades de transporte de chapa desde 60 m/min hasta 1.800 m/min
  • Propulsores en corriente continua o alterna

Los parámetros esenciales

  • Rebobinado con cantos perfectamente alineados de banda o de flejes recortados, bajo tracción constante definido 
  • Bobinadora para pesos de bobinas de entre 5 y 40 TM
  • Anchos de banda desde < 20 mm hasta mas de 2.400 mm
  • para diferentes diámetros interiores de bobina 406 mm, 508 mm, 610 mm hasta 762 mm
  • Fijación de los diferentes flejes mediante la introducción del principio de los mismo en una ranura o bobinado mediante bobinador de correa
  • Diámetros interiores de bobinas mediante segmentos de gruesos intercambiable, grueso de funda de goma, ejes y alojamientos de cabezales intercambiables con fijación hidráulica y ejes atornillables
  • A partir de 20 TM con apoyo y rodillo de apoyo
  • Para velocidades de chapa desde 60 m/min hasta 1.800 m/min
  • Motores propulsores con corriente continua o corriente alterna

Para el proceso de chapa de acero al carbono, chapa eléctrica de GO y GNO, chapa de aceros inoxidables asi como chapas no férricas como aluminio y sus diferentes aleaciones de aluminio, litogrifia , cobre, latón y titanio.

Los parámetros esenciales

  • Para anchos de banda hasta 2.800 mm dependiendo de la caracteristica del material o solicitud del cliente
  • Para velocidades de la línea hasta 600 m/min, dependiendo de las caracteristicas del material o solicitud del cliente
  • Corte longitudinal destro de los rangos tipicos de espesores de 0,08 – 0,8 mm, 0,1 – 1 mm, 0,3 – 4,0 mm, 0,5 – 6 mm, 1 – 8 mm, 2 – 10 mm
  • Alta exactitud en tolerancias de corte mínimas
  • Calidad de corte perfecta pobre en rebabas en los cantos de corte
  • Alto nivel de automatización con tiempos minimos de preparación
  • Bajo consumo energético
  • Cuchillas de corte longitudinal en construcción tipo husillo
  • Versión de cambio de cuchillas con plataforma giratoria y carro de cambio
  • Cambio automático de herramientas de corte entre el módulo de la cizalla de corte longitudinal y el módulo de montajes de cuchillas
  • Fijación hidráulica de herramientas de corte automatizado

Para el proceso de chapa de acero al carbono, chapa eléctrica de GO y GNO, chapa de aceros inoxidables asi como chapas no férricas como aluminio y sus diferentes aleaciones de aluminio, litogrifia , cobre, latón y titanio.

Los parámetros esenciales

  • Para anchos de banda hasta 2.800 mm dependiendo del material o solicitud del cliente
  • Para velocidades de línea > 1.800 m/min dependiendo de las caracteristicas del material y las necesidades del clientel
  • Recorte de los tipicos rango de espesores 0,08 – 0,8 mm, 0,1 – 1 mm, 0,3 – 4,0 mm, 0,5 – 6 mm, 1 – 8 mm, 2 – 10 mm, 4 – 15 mm
  • Las mas altas tolerancias de corte
  • Calidad de corte perfecto con muy pobre en rebabas en los cantos delos corte
  • Cizallas de recorte de un cabezal para lineas de corte
  • Cizallas de recorte de cabezal vasculante para lineas de procesado de banda
  • Cizallas de recorte en versión doble excéntrica o versión de husillo
  • Cizalla de corte central
  • Ajuste automático de recorte, intersticio y profundidad de penetración de cuchilla
  • Reafilado de las cuchillas en el contorno o en el plano
  • Cabezales de corte de propulsión continuo o accionados mediante embrague centrífugo

Enrroyador de recortes de bordes

Los recortes de bordes producidos serán guiados detrás de la cizalla hacia abajo, o en caso de material muy fino aspirados mediante un sistema de ventilador y enrrollados automaticamente mediante un bobinador en una pelota de chatarra.La pelota de chatarra es llevada hacia arriba mediante un elevador y depositada en un contenedor.

Para el proceso de chapa de acero al carbono, chapa eléctrica de GO y GNO, chapa de aceros inoxidables asi como chapas no férricas como aluminio y sus diferentes aleaciones de aluminio, litogrifia , cobre, latón y titanio.

Los parámetros esenciales

  • Recorte de bordes de 3 a 100 mm por banda, dependiendo del material y las necesidades del cliente
  • Eliminación de recortes de bordes para las diferentes gamas de espesores 0,08 – 0,8 mm, 0,1 – 1 mm,  0,3 – 4,0 mm, 0,5 – 6 mm, 1 – 8 mm und 2 – 10 mm (solo posible mediante corte)
  • Para velocidades de la línea hasta 500 m/min, para el recorte de bordes y velocidades de > 1.800 m/min, para el bobinado de los bordes de recorte

Cizalla de bordes

La chatarra producida con la cizalla de bordes es troceada por la misma en piezas pequeños y evacuada mediante cinta transportadora.

Los parámetros esenciales

  • Ajuste automático del ancho de chapa y del intersticio
  • Proceso de corte muy silencioso de la cizalla de bordes
  • Dos bordes de corte por cuchilla
  • El reafilado de las cuchilla se realiza en una rectificadora plana
  • Rodillos de tracción endurecidos separados para la tracción y el transporte de recortes de bordes finos
  • Tiempo elevado de vida de las cuchillas
  • No es necesario depositar gruesos despues del afilado de las cuchillas

Con cizallas transversales cortamos continuamente las bobinas transversalmente a la dirección del transporte de la chapa, y transformamos la bobina en chapas de longitudes iguales consiguiendo unas tolerancias mínimas de recortes.

Los parámetros esenciales

  • Para bobinas de materiales como acero, acero-inoxidable, aluminio, cobre, asi como sus diferentes aleaciones con diferentes durezas y elasticidad
  • Para anchos de bobinas de mas de 2.600 mm
  • Diferentes versiones para gruesos de material de 0,1 a 10 mm
  • Corte transversal continuado de bobinas en velocidades de transporte de 30 m/min hasta 100 m/min
    Longitudes de corte desde 400 mm. hasta mas de 14 m (otras medidas sobre pedido)
  • Version en cortes de 90° o con cizalla vasculante para trapecios, triángulos, curvas y corte de perfiles   
    Cizallas con su propia PLC y conexiones para los diferentes sistemas BUS como interface para otros componentes de la linéa de corte
  • Regulación por campos de los propulsores para la consecución de tolerancias mínimas de recortes
    Propulsión mediante servo-motores trifásicos con propia inercia especialmente baja para conseguir procesos de corte muy dinámicos a velocidades altas de la chapa
  • Ajuste completamente automatizado a los parámetros del material incluido el intersticio para conseguir un corte bajo en rebabas
  • Fijación hidráulica de las cuchillas para conseguir un cambio rápido de cuchillas

La maquina aplanadora GEORG de alto rendimiento esta diseñada para conseguir la máxima flexibilidad y calidad en su instalación de transformación de chapa. El sistema de cambio rápido en cassette de GEORG posibilita un rango considerablemente mas amplio de aplanado, mediante la utilización de diámetros diferentes en los rodillos. Nuestros sistemas de manipulación, como por ejemplo el dispositivo de limpieza de los rodillos de aplanado y la mesa de inspección de los cassettes le ayudaran a la hora de procesar materiales con altas exigencias en el tratamiento de diferentes calidades de superficies, tanto en el sector del acero como en el del aluminio.

La Aplanadora GEORG al detalle.

Mediante la cizalla de cresta se hacen dos operaciones de corte, en la zona de enhebrado de una linea de corte de chapa se cortan los principios y finales de bobinas que no mantienen las medidas y en la zona de salida de una linea de corte se corta la chapa transversalmente a la dirección del transporte de la misma según la longitud programada.

Los parámetros esenciales

  • Para bobinas de materiales como acero, acero-inoxidable, aluminio, cobre, asi como sus diferentes aleaciones
  • Con diferentes límites de dureza y elasticidad
  • Para bobinas de anchos de mas de 2.200 mm
  • Diferentes versiones para gruesos de material de 0,1 a 10 mm
  • Corte de chapa transversal en modo start-stop
  • Preseleccionado de longitudes de corte
  • Fijación de cuchillas mecánica e hidráulica
  • Ajuste de corte de flejes mecánica y semi-automática

Las láminas de chapa cortadas en diferentes gruesos, anchos y longitudes se apilan en palets sin marcas y perfectamente alineadas.

Según las caracteristicas del material esto se realiza con diferentes sistemas de apilado:

  • Apilador de banda magnética para materiales magnetoférricos
  • Apilador de banda de vacio y apilador de banda de subción para materiales no maqgnéticos (por ejem. aluminio o aceros no0 magnéticos)
  • Apiladores de aire para materiales de superficies no delicadas
  • Una o multiples estaciones de apilado para cambios «Al vuelo»
  • Apilado de chapas largas sobre diferentes posiciones de apilado
  • Configuración de apilado a una o multiples vias (Multiblanking)
  • Ancho de chapa mas de 2.400 mm
  • Velocidad transporte de chapa hasta 120 m/min
  • Tipos de operación: Posicionamiento de las chapas en funcionamiento start-stop, posicionamiento de las chapas en operación de frenado y posicionamiento de las chapas en funcionamiento continuo
  • Topes desplazables mediante CNC con ajuste automático a las diferentes formas de chapas
  • Posibilidad de apilado mediante máscaras de apilado
  • Accionamientos altamente dinámicos mediante servo-motores para conseguir un cambio rápido de programa
  • Servo-accionamientos regulados para las bandas magnetizadas o de vacio

Declaración

«Las máquinas e instalaciones avanzadas deben demostrar resultados convincentes de forma sostenible. Por eso desarroyamos tecnologias para el futuro.»

Antonio Garcia, GEORG finishing lines division

Servicio

GEORG protectionworld

Con el GEORG protecionworld Life Cycle Quality Management reciben nuestros clientes sobre el ciclo de vida de su maquina o instalación un paquete completo todo incluido, que consigue que los costes de funcionamiento de la instalación o maquina sean significativamente mas bajos y el rendimiento de la misma mas alto.

Aprender más


Contacto

¿Tiene preguntas sobre nuestros productos o servicios?

Su interlocutor personal esta para Vd.

Axel Sturm

Axel Sturm

Jefe de Ventas

+49 (0) 2732 779244

Peter Zimmermann

Peter Zimmermann

Jefe de Servicios

+49 (0) 2732 779187

top