GEORG smartrsms
Roll Shop Management System
Die Produktqualität eines Walzwerks hängt von verschiedenen Faktoren ab. Die Bearbeitung von Walzensätzen im Walzwerk ist einer dieser wichtigen Aspekte.
Das GEORG Roll Shop Management System verbindet alle Walzenschleifmaschinen zu einem vollständigen Informationsnetzwerk und unterstützt die Anwender bei ihrer Arbeit, bietet einen aktuellen Überblick über die Komponenten und hilft den Anwendern bei Entscheidungen für Produktion, Planung und Einkauf.
Neue Standards für das Roll Shop Management
In der industriellen Fertigung sind Effizienz, Präzision/Wiederholbarkeit und Transparenz entscheidende Faktoren für nachhaltigen Erfolg. Genau hier setzt unser Roll Shop Management System an – eine zukunftsweisende Lösung, die nicht nur die Optimierung von Prozessen ermöglicht, sondern auch neue Maßstäbe in der Verwaltung, Wartung und Analyse von Walzwerken bzw. deren Prozessen setzt.
Mit innovativen Funktionen, intelligenter Datenvernetzung und einer benutzerfreundlichen HMI ermöglicht das GEORG smartrsms eine zentralisierte und effiziente Steuerung des gesamten Walzwerks – vom Eingang der Walzen im Walzwerk über die Verwaltung von Keilen und Lagern bis hin zur Wartung und Ressourcenplanung.
Unser System digitalisiert nicht nur das Walzwerk, sondern transformiert es auch – hin zu höherer Produktivität, wiederholbarer hoher Qualität der Prozesssteuerung und Nachverfolgung verschiedener Komponenten.
Ihre Vorteile
Mit innovativen Funktionen, intelligenter Datennetzwerkverbindung und einer benutzerfreundlichen HMI ermöglicht das GEORG smartrsms eine zentralisierte und effiziente Steuerung des gesamten Walzwerks – vom Eingang der Walzen im Walzwerk über die Verwaltung von Walzenkeilen und Lagern bis hin zur Wartung und Ressourcenplanung.
- Erfassung und Darstellung von Prozessdaten
- Optimierung und Automatisierung des Walzwerkes
- Berichterstattung und Auswertung der erhobenen Daten
- Berichte und Auswertung von Prozessdaten
- Optimierung des Bearbeitungszyklus und des Walzenvorbereitungsprozesses
- Vermeidung unnötiger manueller Eingriffe in den Walzenbearbeitungsprozess
- Reduzierung des Personalbedarfs und größere Unabhängigkeit des Maschinenbedieners
- Bewertung der Walzenoberflächenqualität
- Optimale Nutzung walzenbezogener Komponenten und Maschinen
- Zeitersparnis durch Erstellung von Statistiken und Berichten
- Entscheidungsunterstützung
- Transparenz der Informationen unterstützt die Einführung neuer Maßnahmen in der Walzenwerkstatt
- Fernsteuerung für Lader erzielt höheren Durchsatz bei der Walzenvorbereitung
- Modulare Pakete von einfach bis vollautomatisch
