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画龙点睛的横切线

乔格和Decomecc 的合作

位于比利时Genk的Decomecc公司是一家知名的铝加工公司。从铝制卷开始,比利时公司生产高精度的板片和特殊形状的板片。对于公司创始人兰伯特·格肯斯来说,最高品质永远是追求的目标,许多国际客户都很赞同这一点。例如,很多制造卡车车体结构以及罐车和集装箱的客户都从Decomecc采购宽厚板。

公司很早就开始与GEORG合作。作为知名的宽料横切生产线的制造商,我们能够提供有用的信息。业绩线已被设计并交付给中国和俄罗斯,宽度可达2800毫米。我们还共同开发了市场上第一条配有曲轴摆剪的横切线,最小厚度为0,5mm,宽度为2.300 mm,用于精确剪切关键表面材料。

“最高级的剪切线”

通过我们在2017年的共同经历,决定设计一种全新的专用切边和高精度矫直的专用线,用以精准而细致的剪切、堆垛和包装并符合客户的订单要求。此线在汽车行业需求很大。可生产板材长度为8m和2.300毫米。板料厚度在0,5mm和4,5mm之间。汽车板对最终产品的无划痕和无尘要求也非常高。这种板材表面可以覆盖干润滑剂,如干润滑油或热熔油。因此,机组传动辊具有特殊的涂层,矫直机配有多套快速更换辊盒。设计用于服务中心的横切线时,即便是小批量生产,也需要考虑快速自动化生产的适合材料和灵活工艺链。

《国际铝杂志》(International Aluminium...

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为Constellium制造的铝锭铣床

市场前景广阔:乔格销售的另一款铝锭铣床

2018年5月,在Kreuztal,海因里希乔格公司签署了另一个铝板加工项目的订单。

乔格公司新型铣床ultramill 2600 T将于明年夏天交付领先的瑞士铝材加工商Constellium公司。Constellium公司投资此设备的主要原因是随着市场需求上升,需要进一步提升加工能力。

对于大型铝锭的加工,乔格公司使用的是最大功率为200kw的铣刀架和直径为2.500 mm的铣刀盘。工艺的可靠性、质量和灵活性是决策的关键,这也是Constellium公司一直坚持的原则 。

乔格公司ultramill铣床具有极高的加工精度和加工效率, 得益于这些优势,此款机床产品在此领域占据了翘楚者的地位。此订单已经是乔格公司自2014年在铝锭加工领域交付的第五台机器。“显然,是我们的先进设计和服务理念还有优异的加工性能赢得了用户的信任。”乔格公司机床销售主管Jan Ebener 说。“特别是高精度的z轴和竞争对手相比为我们带来了巨大的优势。”Jan Ebener 补充道。

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Christian Halbe先生成为服务部新总监

Christian Halbe先生已在乔格工作10余年,接替Johannes Lütticke先生,成为乔格变压器事业部服务部的总监。Lütticke先生自1978年加入乔格,几十年兢兢业业,现光荣退休。

我们非常感谢Lütticke先生多年来为乔格公司做出的贡献,并期望Halbe先生在新的工作岗位上取得好成绩。

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ABB 和乔格

乔格为ABB给与的巨大信任感到骄傲。

ABB在世界各地拥有众多工厂,数十年来一直运行着乔格铁心横剪线。近年来,ABB采购了不同类型的铁心横剪线来满足其世界各地不同类型ABB工厂的生产,此举表明了ABB对乔格的持之以恒的信任。这些乔格生产线包括取向电工钢的纵切线、用于生产变压器铁心的铁心片横剪线,以及一条用于生产波纹油箱箱体的先进波纹油箱线,波纹油箱外壁是用在配电变压器的油箱外壳上,以提供足够的冷却功效。

其中一些生产线已经在过去2年交付,并且成功地在客户的工厂中运行。

ABB是全球主要的变压器制造商,提供油浸式和干式变压器以及全生命周期的技术服务,并包含更换零部件的服务。

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改造未来

Carl Krafft & Söhne

投资新设备还是改造旧设备? 最近以来这是困扰很多生产厂家的一个问题。
对于他们中的一些人来说,在瞬息万变的市场形势下,对现有的产品进行改造升级,
机器的风险比投资新机器的风险要小。

“当考虑到改造时, 确保机器的功能和备件的可用性是一个关键问题”。GEORG机床部的销售总监Jan Ebener解释,“然而,必须在不同的方面考虑翻新与新投资之间决策的可持续性,同时要仔细考虑客户的具体情况和条件。

在相当长一段时间里,GEORG 机床部致力于支持客户找到正确的解决方案。我们经常被要求提供两种可行性方案给客户以做定夺。

Carl Krafft & Söhne 的项目就是一个很好的例子。此客户是一家专业生产轧辊以及其它回转轴类零件的厂商。在汉诺威EMO展会上,他们和乔格公司签订了一台现有车床升级改造的订单。

此项目改造范围包括整个电气系统的升级,采用西门子840 Dsl新型数控系统。还包括更换完整的车削滑架和滑架侧床身。改造后,Carl Krafft & Söhne公司将获得一台功能强大的车床。车削直径3000mm,中心顶尖距15000mm,工件重量 30吨。

“一台旧机床经过乔格公司的改造升级,获得了有竞争力的加工能力——这是我们最乐于看到的结果”,Jan Ebener说,“特别是竞争对手出厂的旧机床。” 

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BILSTEIN 冷轧钢厂的落成

2017年9月21日是Bilstein 集团一个非常特殊的日子,因为在Bowling Green的开幕仪式将庆祝新BILSTEIN冷轧钢厂的建成。Mark Georg先生, Antonio Garcia先生, Carsten Preis先生 和Axel Sturm先生代表 Georg公司参加仪式。

BILSTEIN集团的这个基地将为北美市场供应优质冷轧钢材。

于2015年底,BILSTEIN集团新的设备破土动工。与此同时,该工厂由冷轧机、一套退火生产线和精整区组成,其中包括一条由位于Kreuztal的Georg公司制造的纵切线和包装线。

庆祝活动于上午11:30开始欢迎客人们到访。参观了工厂和午餐之后,仪式开始了。除了BILSTEIN集团的管理层外,参加仪式的还有参与该项目的员工、BILSTEIN冷轧厂的供应商和合作伙伴,Kentucky州州长Matt Bevin 先生也在其中。
仪式以剪彩的方式结束---象征工厂正式落成。

在2016年4月,与Georg签订了纵切线和包装线的订单。纵切线可以处理最大屈服极限为1200 N / mm2 的冷硬卷,卷重达32 t。纵切线有剪切30条的可能性, 宽度为1370mm,最大厚度5.0mm。最大剪切线速度为400m/min。

加工的钢材主要用于汽车工业。

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