Funktion und Aufgabe
Die zu Tafeln geschnittenen Bänder
unterschiedlichster Dicken, Breiten und
Längen werden auf Paletten kantengerade
und markierungsfrei aufeinander gestapelt.
Je nach Materialeigenschaften geschieht
dies über unterschiedliche Stapelsysteme:
- Magnetbandstapler für ferritische
magnetische Werkstoffe
- Vakuumbandstapler
und Saugbandstapler für nicht magnetische
Werkstoffe ( z.B. Aluminium oder austinitische
Stähle
- Luftgebläsestapler für
oberflächenunempfindliche
Materialien und einfachere Anwendungen
- eine
oder mehrere Stapelpositionen für „fliegenden“ Wechsel
- Stapelung langer Platinen über mehrere
Stapelpositionen
- Staplerauslegung auf Ein – oder
Mehrstreifenbetrieb (Multiblanking)
- Bandbreiten über
2400 mm
- Banddicken von 0,1 – 6,0 mm
- Bandgeschwindigkeit
bis 120 m/min.
- Betriebsarten: Ablage der Bleche
im Start - Stop Betrieb, Ablage der Platinen
im
gebremsten Betrieb und Ablage der Platinen
im kontinuirlichen Betrieb
- CNC verfahrbare
und schwenkbare Anschläge
mit automatischer Anpassung an die
unterschiedlichsten Platinenformen
- Stapelung über Stapelmasken
möglich
(Köcherstapelung)
- hochdynamische Verstellantriebe über
Servomotore für einen schnellen Programmwechsel
- geregelte
Servoantriebe für die
Magnet- oder Vakuumbänder
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