Hohe Produktions und Durchsatzleistungen durch
konsequenter Rüstzeitenminimierung und
hohen Produktionsgeschwindigkeiten wie
- automatische Coilaufgabe
mittels Coilhöhen-
und Coilmittenzentrierung
- automatische Einstellung
auf Auftragsdaten (Besäumbreite,
Schnittlänge, Stapelparameter)
- schnellen Wechsel von
Richtkassetten an der
Richtmaschine
- automatische Schneidspalteinstellung
und hydraulische Messerklemmung
an der Exzenterschere
- automatische CNC-Einstellung
der Anschläge im
Stapler auf die geforderten
Platinenabmessungen
- kurze Stapelwechselzeiten
durch „ fliegenden
Wechsel“ der Stapelstelle
Sehr gute Planheit der Bleche durch
Einsatz von „four-high“- oder „six-high“-Richtmaschinen
Beseitigung von
Rand – und Mittenwellen durch
anstellbare Stützwalzenreihen
in der Richtmaschine
Exakte Schnittgenauigkeit
und Winkligkeit der
Bleche
Gratarmer Schnitt durch
die Besäumschere und
Querteilschere
Hohe Stapelgenauigkeit durch
Einsatz individueller Stapelsysteme
Schonenste Behandlung
von hochempfindlichen
Oberflächen wie
Oberfläche B (Automobilaußenhautteile),
durch spezielle Transport-
und Stapelverfahren
Hohe Anlagenverfügbarkeit
und lange Standzeiten durch
ausschließlichem
Einsatz ausgewählter
Komponenten namhafter
Hersteller und solider
Bauweise
der Anlagen
Geringer Einsatz
von Bedienpersonal durch
einen sehr hohen Automatisierungsgrad
Niedrige Wartungskosten
Schnelle Hilfe
im Servicefall durch
Online Teleservice per
Modem und vor Ort durch
Georg Spezialisten
Zuverlässige
und termingerechte Abwicklung der
Projekte
Kundengerechte
Systemlösungen inkl.
Automatisierung der Linie
aus einer Hand
Flexible Konstruktion der
Linien gemäß Kundenanforderung
und Einbringen von Kundenerfahrungen
|
