Hohe Produktions und Durchsatzleistungen durch
konsequenter Rüstzeitenminimierung und
hohen Produktionsgeschwindigkeiten wie
- automatische Coilaufgabe mittels
Coilhöhen- und Coilmittenzentrierung
- automatischer Messer- und Werkzeugwechsel
an der Längsteilschere
- einfacher und ergonomischer
Austausch der Separierwellen
- automatische Schlaufenregelung
- automatisierte und schnelle Streifenüberführung
von der Längsteilschere zum
Aufwickelhaspel durch das Bremsgerüst
- Coilaußenumreifung am Drehkreuz
durch manuelle, halbautomatische
und automatische Umreifungssysteme
Exakte Schnittgenauigkeit durch
vielfache Lagerung der Messerwellen
Gratarmer Schnitt bei
gleichzeitig hohe Anzahl
von Schnitten an der Längsteilschere
mit minimaler Durchbiegung der
Messerwelle
Hohe Wickelgenauigkeit durch
mit dem wachsenden Coildurchmesser
verfahrbarem Bremsgerüst bei überwiegendem
Betrieb ohne Separiereinrichtung
am Aufwickelhaspel
Schonendste Behandlung von
hochempfindlichen Oberflächen
wie Oberfläche B Automobilaußenhautteile,
lackierten Bändern oder z.B.
blankgeglühten Edelstahl durch
spezielle auf die Materialoberfläche
abgestimmte Bremsverfahren
Hohe Anlagenverfügbarkeit und lange
Standzeiten durch ausschließlichem
Einsatz ausgewählter Komponenten
namhafter Hersteller
Geringer Einsatz von Bedienpersonal durch
einen sehr hohen Automatisierungsgrad
Schnelle Hilfe im Servicefall
durch Online Teleservice per
Modem und vor Ort durch Georg Spezialisten
Zuverlässige und termingerechte
Abwicklung der Projekte
Kundengerechte Systemlösungen inkl.
Automatisierung der Linie aus einer
Hand
Flexible Konstruktion der
Linien gemäß Kundenanforderung
und Einbringen von Kundenerfahrungen
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