Hohe Produktions und Durchsatzleistungen durch
konsequenter Rüstzeitenminimierung
und hohen Produktionsgeschwindigkeiten
wie
- automatische Coilaufgabe mittels
Coilhöhen-
und Coilmittenzentrierung
- automatischer Messer-
und Werkzeugwechsel
an der Längsteilschere
- einfacher und ergonomischer Austausch
der Separierwellen
- automatische Schlaufenregelung
- automatisierte
und schnelle Streifenüberführung
von der Längsteilschere zum Aufwickelhaspel
durch das Bremsgerüst
- Coilaußenumreifung
am Drehkreuz durch
manuelle, halbautomatische und automatische
Umreifungssysteme
Exakte Schnittgenauigkeit durch
vielfache Lagerung der Messerwellen
Gratarmer
Schnitt
Hohe Wickelgenauigkeit durch mit dem wachsenden
Coildurchmesser verfahrbarem Umlenkrollengerüst
bei überwiegendem Betrieb ohne Separiereinrichtung
am Aufwickelhaspel
Schonendste Behandlung von
hochempfindlichen Oberflächen
wie Oberfläche
B Automobilaußenhautteile,
lackierten Bändern oder z.B. blankgeglühten
Edelstahl durch spezielle auf die Materialoberfläche
abgestimmte Bremsverfahren
Hohe Anlagenverfügbarkeit und lange
Standzeiten durch ausschließlichem
Einsatz ausgewählter Komponenten
namhafter Hersteller
Geringer Einsatz
von Bedienpersonal durch einen
sehr hohen Automatisierungsgrad
Schnelle
Hilfe im Servicefall durch
Online Teleservice per Modem
und vor Ort durch Georg
Spezialisten
Zuverlässige und termingerechte
Abwicklung der Projekte
Kundengerechte
Systemlösungen inkl.
Automatisierung der Linie aus einer Hand
Flexible
Konstruktion der Linien gemäß Kundenanforderung
und Einbringen von Kundenerfahrungen
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