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Inspektionslinien,
Besäum- und Umwickelanlagen
für die Stahl und Hüttenindustrie



Anlagenparameter

Inspektionslinie für verzinkte Stahlbänder


Inspektionsanlage mit zusätzlicher Aufhaspel für Bänder 2. Wahl

  • Coilgewichte bis zu 40 t
  • Bandbreite 2000 mm und breiter
  • Anlagen für Dickenbereiche von 0,1 bis 1 mm, 0,3 – 4 mm
  • Mittlere Produktionsleistung: bis zu 300.000 t /Jahr und mehr je nach Produktmix und Bandmaterial
  • Bandgeschwindigkeiten bis 700 m/min


Materialarten

Inspektionsbereich

  • Stahl, Edelstahl, Elektroband, Aluminium, NE- Metalle und Legierungen
  • kaltgewalzt, warmgewalzt, gebeizt, oberflächenveredelt

Materialoberflächen
Bandsigniereinrichtung

  • trocken oder geölt, lackiert, feuerverzinkt oder elektrolytisch verzinkt, aluminiert
  • Materialfestigkeiten von über 1200 N/mm² mit Streckgrenzen bis zu 1000 N/mm²

Vorteile für Ihren Produktionsbetrieb

Hohe Produktions und Durchsatzleistungen durch konsequenter Rüstzeitenminimierung und hohen Produktionsgeschwindigkeiten wie
  • automatische Coilaufgabe mittels Coilhöhen- und Coilmittenzentrierung
  • automatischer Messer- und Werkzeugwechsel an der Längsteilschere
  • einfacher und ergonomischer Austausch der Separierwellen
  • automatische Schlaufenregelung
  • automatisierte und schnelle Streifenüberführung von der Längsteilschere zum Aufwickelhaspel durch das Bremsgerüst
  • Coilaußenumreifung am Drehkreuz durch manuelle, halbautomatische und automatische Umreifungssysteme

Exakte Schnittgenauigkeit durch vielfache Lagerung der Messerwellen

Gratarmer Schnitt

Hohe Wickelgenauigkeit durch mit dem wachsenden Coildurchmesser verfahrbarem Umlenkrollengerüst bei überwiegendem Betrieb ohne Separiereinrichtung am Aufwickelhaspel

Schonendste Behandlung von hochempfindlichen Oberflächen wie Oberfläche B Automobilaußenhautteile, lackierten Bändern oder z.B. blankgeglühten Edelstahl durch spezielle auf die Materialoberfläche abgestimmte Bremsverfahren

Hohe Anlagenverfügbarkeit und lange Standzeiten durch ausschließlichem Einsatz ausgewählter Komponenten namhafter Hersteller

Geringer Einsatz von Bedienpersonal durch einen sehr hohen Automatisierungsgrad

Schnelle Hilfe im Servicefall durch Online Teleservice per Modem und vor Ort durch Georg Spezialisten

Zuverlässige und termingerechte Abwicklung der Projekte

Kundengerechte Systemlösungen inkl. Automatisierung der Linie aus einer Hand

Flexible Konstruktion der Linien gemäß Kundenanforderung und Einbringen von Kundenerfahrungen




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Bundhubwagen Coilhöhenzentrierung Abwickelhaspel Einlaufbereich Saumschrottwickler Messervorbaugerüst Bremsgerüst Aufwickelhaspel Drehkreuz