Transformatorenband-Abschneideanlagen (TBA)

Unser Programm umfasst ein vielseitiges Anlagen-Spektrum für die individuellen Anforderungen bei der Transformatorenfertigung. Neben flexiblen Werkzeugkonfigurationen stellen wir eine umfangreiche Auswahl an Stapelkonzepten bis hin zur vollautomatischen E-Kern-Stapelung bereit.

 

Optimale Produktivität und hohe Verfügbarkeit: GEORG bietet optimale Lösungen für Blechbreiten von 40 mm bis 1250 mm bei Abschnittlängen von 200 mm bis zu 6.000 mm. Jede beliebige Blechform in „Step Lap“ kann an der Maschine oder per Schnittstelle offline erstellt werden.

Die wichtigsten Parameter

  • Schneidanlagen für Verteiler- und Leistungstransformatorenkerne
  • kundenspezifische Stapelsysteme
  • Schwenkscherenanlagen für die rationelle Fertigung komplizierter Leistungstransformatorenkerne
  • einfache Schnittprogrammerstellung
  • Anlagen für Dickenbereiche von 0,18 mm bis 0,35 mm
  • mittlere Produktionsleistung bis zu 7000 t/Jahr

Vorteile für Ihren Produktionsbetrieb

  • hohe Produktions- und Durchsatzleistungen durch konsequente Rüstzeitenminimierung und hohen Produktionsgeschwindigkeiten wie:
  1. kundenspezifisch angepasste Abhaspelsysteme
  2. optionaler automatischer Bandeinführung
  3. automatische Einstellung auf Auftragsdaten (Batchbearbeitung)
  4. schneller Werkzeugwechsel
  5. gute Stapelergebnisse
  • exakte Schnittgenauigkeit und Winkligkeit der Bleche
  • gratarmer Schnitt durch Querteilschere, V-Stanze und Lochstanzen
  • hohe Stapelgenauigkeit durch Einsatz individueller Stapelsysteme
  • schonende Behandlung der hochempfindlichen Oberflächen durch spezielle Transport- und Stapelverfahren
  • hohe Anlagenverfügbarkeit und lange Standzeiten durch ausschließlichen Einsatz ausgewählter Komponenten namhafter Hersteller und solider Bauweise der Anlagen
  • geringer Einsatz von Bedienpersonal durch einen sehr hohen Automatisierungsgrad
  • niedrige Wartungskosten
  • schnelle Hilfe im Servicefall durch Online-Support und vor Ort durch GEORG-Spezialisten
  • zuverlässige und termingerechte Abwicklung der Projekte
  • kundengerechte Systemlösungen inkl. Automatisierung der Linie aus einer Hand
  • flexible Konstruktion der Linien gemäß Kundenanforderung und Einbringen von Kundenerfahrungen