Querteilanlagen

Die wichtigsten Parameter

Coilgewichte bis zu 40 t
Bandbreite 2000 mm und breiter
Anlagen für Dickenbereiche von 0,1 bis 1 mm, 0,3 – 4 mm, sowie 1- 8 mm
Mittlere Produktionsleistung: bis zu 100.000 t /Jahr und mehr je nach Produktmix
Bandgeschwindigkeiten bis 200 m/min

Hohe Produktions- und Durchsatzleistungen durch konsequente Rüstzeitenminimierung und hohe Produktionsgeschwindigkeiten wie

automatische Coilaufgabe mittels Coilhöhen- und Coilmittenzentrierung
automatische Einstellung auf Auftragsdaten (Besäumbreite, Schnittlänge, Stapelparameter)
schnellen Wechsel von Richtkassetten an der Richtmaschine
automatische Schneidspalteinstellung und hydraulische Messerklemmung an der Exzenterschere
automatische CNC-Einstellung der Anschläge im Stapler auf die geforderten Platinenabmessungen
kurze Stapelwechselzeiten durch „fliegenden Wechsel“ der Stapelstelle

Sehr gute Planheit der Bleche durch Einsatz von „four-high“- oder „six-high“-Richtmaschinen
Beseitigung von Rand – und Mittenwellen durch anstellbare Stützwalzenreihen in der Richtmaschine
Exakte Schnittgenauigkeit und Winkligkeit der Bleche
Gratarmer Schnitt durch die Besäumschere und Querteilschere
Hohe Stapelgenauigkeit durch Einsatz individueller Stapelsysteme
Schonenste Behandlung von hochempfindlichen Oberflächen wie Oberfläche B (Automobilaußenhautteile), durch spezielle Transport- und Stapelverfahren
Hohe Anlagenverfügbarkeit und lange Lebensdauer durch ausschließlichen Einsatz ausgewählter Komponenten namhafter Hersteller und solider Bauweise der Anlagen
Geringer Einsatz von Bedienpersonal durch einen sehr hohen Automatisierungsgrad
Schnelle Hilfe im Servicefall durch Online-Support und vor Ort durch GEORG-Spezialisten
Zuverlässige und termingerechte Abwicklung der Projekte
Kundengerechte Systemlösungen inkl. Automatisierung der Linie aus einer Hand
Flexible Konstruktion der Linien gemäß Kundenanforderung und Einbringen von Kundenerfahrungen